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T型槽试验平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(7-10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
T型槽试验平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
T型槽试验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
T型槽试验平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。精刮结束，T型槽试验平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
T型槽试验平台对铲刮的技术要求很严格，铲刮的性能如下所述：
T型槽试验平台一般采用人工刮研到达运用精度，对用户需求精度较高的T型槽试验平台可运用数控铣床进行外表精度的加工。T型槽试验平台刮研对运用寿命的影响。
铸铁平台的刮研对振动实验平板运用寿命的影响是不可疏忽的。从T型槽试验平台运用的视点讲来讲，在不致导致工件与T型槽试验平台发生研合的情况下，尽可能进步T型槽试验平台触摸面积，可进步T型槽试验平台的运用寿命。为了进步T型槽试验平台的运用寿命，保证其作业精度，主张对刮研T型槽试验平台或控制在0.02mm以上，这样可保证T型槽试验平台有较长的运用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的T型槽试验平台作业面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。在作业面上阻塞的部位应不多于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。T型槽试验平台外表应铲除型砂、且外表平坦，涂漆结实,各棱边应修钝。
在当下行业背景下，对于T型槽试验平台表面精度的耐用度没有减少，为什么要如此的说那，如果上面的文章已经读完，大家这个时候会有一个猜想，为什么生产的T型槽平台没有采用数控机床精加工那，在这里，作为的小编，为大家解开这个为什么不用数控机床精加工的道理，其实这个问题不单单是不用数控机床的问题，里面还有深的含义。
先说一下，数控机床精加工也能达到以上精度的要求，但是数控机床精加工T型槽试验平台表面是平的，怎么理解那，用白话解释就是，数控加工的T型槽试验平台表面是水平的，没有T型槽试验平台人工刮研表面的点，这样的解释可能不是很清楚，举个例子，数控加工出的T型槽试验平台表面是水平的，就是一个吃饭的碗，里面装满水，这个碗装满水后，多的水会流出碗外面，当碗里面的水慢慢静止以后，这个碗里的水就会形成一个水平面，数控加工的T型槽试验平台精度面就和这个水平面一样，是很平很平的，这个时候小编接着说一下个延伸出的问题，当数控加工的T型槽试验平台表面，在实际使用中，T型槽试验平台平面出现磨损、刮痕等问题，因为这些问题在实际使用中，是不可以避免的，当出现这个问题以后，数控加工的T型槽试验平台整个表面精度都会受到影响，因为T型槽试验平台的表面为一个水平面，所以都会受到影响。
现在咱们再说一下人工刮研T型槽试验平台表面，人工刮研的T型槽试验平台精度表面和数控精加工T型槽试验平台精度表面是不一样的，人工刮研T型槽试验平台精度表面是用点组成的（点形成的T型槽试验平台表面如不明白，请咨询我公司，欢迎咨询），当在实际使用中，T型槽试验平台平面出现磨损、刮痕等问题时候，不会影响整个表面的精度，因为在使用中，出现的磨损、刮痕等问题，T型槽试验平台表面受伤的只是个别的点，但是别的点还是没有问题的。http://www.chinaweiyue.com/
还有人工刮研与数控机床精加工的费用是不同的，数控精加工的费用要比人工刮研的费用低很多的，人工刮研的费用相当于数控精加工费用的2倍之多
综上所述，大家知道T型槽试验平台有什么好处了吗，只做良心产品。