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铸铁平台的用途：用于试验或测试工艺的基础平台，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理有一些渣和废弃物，T型槽主要是用来固定件。
铸铁试验平台铸件常见铸造问题有哪些呢？让我们来了解一下：
1.气孔：降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
2.缩孔：壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
3.缩松：壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
4.渣气孔：提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。变大铸件内圆角
5.砂眼：严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。
6.热裂、冷裂：严格控制铁液中的S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。
基于铸铁试验平台、铸铁平板这种对铸铁材质要求不是很高的铸件来说，如果选用高性能的材料，既不能充分发挥材料的潜力而且价也是昂贵的，为此我们常选用灰铸铁为原料，这是因为：
铸铁平台选用灰铁为原料
一、灰铸铁的韧性及抗拉强度
灰铸铁的韧性低，但是抗拉强度很强，而且经过退火的灰铸铁，不仅抗拉强度很大提高，而且使韧性增加，硬度增加，可以满足检测零件的需求。
二、灰铸铁具有良好的减震性。
灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，比铸钢件熔炼不仅方便，还易于加工，性也很好，灰铸铁的融化温度比较低，熔炼的设备和工艺也比较简单，灰铸铁的铁水流动性比较好，比较好塑型，铸件不易破裂。
试验平台生产设计的基本构成：铸铁试验平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些窍门大家能够学习一下：
一、大型铸铁试验平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁T型槽平台大约25cm，小型铸铁试验平台约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁试验平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁试验平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁试验平台厚度的1/2~3/5
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁试验平台的高度约为铸铁试验平台宽度的1/3~1/5。http://www.chinaweiyue.com/
以上所说的仅仅通常情况下的参阅数字，如细长的铸铁试验平台和正方形的铸铁试验平台，宽度相差很大，但铸铁试验平台的高度不一定相差许多，我们有必要一方面考虑到铸铁试验平台所需求的刚度，一起还要考虑到不要太粗笨，这样就可以体现出杰出的规划作用。